11304綜采工作面刮板機(jī)機(jī)尾與風(fēng)巷上幫間距達(dá)3.3m寬,為了采煤機(jī)能夠有效地割透機(jī)尾三角煤及裝煤，決定在11304綜采工作面刮板機(jī)機(jī)尾第五節(jié)偏轉(zhuǎn)槽與第六節(jié)中間槽之間增加一節(jié)刮板機(jī)框架。為了保證能夠安全、順利的施工，特制定本安全技術(shù)措施，施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行。

　　一、施工前的準(zhǔn)備工作

　　1、施工前由綜采一隊(duì)將11304風(fēng)巷內(nèi)軌道、無極繩連續(xù)牽引車及尾輪處地錨、鋼絲繩、運(yùn)輸信號等進(jìn)行全面檢查，不合格處必須及時(shí)處理或更換，保證其符合完好標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、運(yùn)輸隊(duì)派專人對+1070m車場運(yùn)輸軌道及電機(jī)車進(jìn)行全面檢查，對不合格處進(jìn)行修復(fù)或處理，確保框架車、電機(jī)車安全運(yùn)行。

　　3、所使用的專用工器具必須提前檢查，不合格的工器具嚴(yán)禁使用。使用的專用工器具：卡具，5T導(dǎo)鏈、10T滑輪、M30mm花欄螺栓、φ18.5mm鋼絲繩扣等。

　　4、施工過程中，必須執(zhí)行“手指口述”操作法、“停送電管理”制度、“敲幫問頂”制度。

　　二、施工方法

　?。ㄒ唬?、裝卸車及運(yùn)輸方法

　　1、刮板機(jī)框架在地面用20T平板車進(jìn)行裝車，裝車前必須對框架完好情況進(jìn)行檢查，不完好不得裝車。

　　2、刮板機(jī)框架裝車后，要保證入井時(shí)，框架的電纜槽靠右邊（從副井口往下看），從而保證框架運(yùn)輸?shù)桨惭b位置時(shí)的方向正確。

　　3、框架車的入井運(yùn)輸路線：副斜井→+1070m車場→11304風(fēng)巷繞道→11304風(fēng)巷→11304綜采工作面上口。

　　4、框架車從副斜井下放至+1070m車場后，再由運(yùn)輸隊(duì)安排電機(jī)車司機(jī)用電機(jī)車將框架車運(yùn)到11304風(fēng)巷無極繩連續(xù)牽引車前。

　　5、當(dāng)框架運(yùn)到11304風(fēng)巷牽引車前，再使用的無極繩連續(xù)牽引車對框架進(jìn)行運(yùn)輸，一直運(yùn)至無極繩連續(xù)牽引車尾輪處。

　　6、將框架運(yùn)輸?shù)轿草喰盾嚨攸c(diǎn)后，必須將車停穩(wěn)，用阻車器阻死，然后方可進(jìn)行卸車。

　　7、卸車后，再利用刮板機(jī)正轉(zhuǎn)牽引鋼絲繩穿過149#支架上的滑輪拉動(dòng)框架向機(jī)尾移動(dòng)，拉到機(jī)尾處。

　?。ǘ?、框架的安裝方法

　　1、首先將刮板機(jī)機(jī)尾段支架后移，然后將刮板機(jī)機(jī)尾往老塘側(cè)拉回，再將支架伸縮梁伸出、護(hù)幫板打開，接頂、護(hù)幫嚴(yán)實(shí)。

　　2、利用刮板機(jī)機(jī)尾段與煤壁的間隙作為運(yùn)輸通道。

　　3、使用5T倒鏈、單體支柱，并配合支架頂梁將框架運(yùn)輸至安裝位置。
　4、慢速啟動(dòng)刮板機(jī)，找到刮板鏈快速接頭，將刮板鏈掐開前必須先對刮板機(jī)進(jìn)行停電閉鎖。掐開刮板鏈后，再將刮板機(jī)機(jī)尾第五節(jié)框架與第六節(jié)框架的連接亞鈴銷及齒軌拆除。

　　5、拆除啞鈴銷和齒軌后，再將機(jī)尾段的支架推移梁與刮板機(jī)全部脫開。最后，用兩根單體支柱，找好支點(diǎn)將機(jī)尾段（含第五節(jié)框架）與第六節(jié)框架脫開1.8米的間隙。

　　6、將新增加的刮板機(jī)框架(1.5米)運(yùn)到安裝位置進(jìn)行安裝。

　　7、待刮板機(jī)框架增加完畢后將支架與刮板機(jī)連在一起。

　　8、最后將刮板機(jī)機(jī)尾附近的雜物清除，再對單體支柱按從下向上的順序進(jìn)行回撤。

　　三、施工的安全技術(shù)措施

　?。ㄒ唬?、裝卸車及運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

　　1、刮板機(jī)框架在地面裝車時(shí)，所有施工人員必須將勞保用品佩戴齊全。

　　2、框架裝車必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁其他人員在框架裝車附近作業(yè)、逗留或行走。

　　3、框架裝車前必須對框架完好情況進(jìn)行檢查，不完好不得裝車。

　　4、框架裝上平板車后，分別在平板車兩端用φ18.5mm的鋼絲繩扣配合M30mm法蘭螺栓進(jìn)行捆綁。捆綁時(shí)，用行車吊鋼絲繩一頭，并利用平板車及框架的重量將框架與平板車?yán)壴谝黄穑也簧儆诙??？蚣芘c平板車的連接必須緊固、可靠。

　　5、框架裝車時(shí)，必須保證框架重心與平板車中心重合。

　　6、入井前必須設(shè)專人檢查框架捆綁情況，不合格嚴(yán)禁入井。

　　7、無極繩連續(xù)牽引車的聲光信號及泄露通訊系統(tǒng)必須齊全，靈敏可靠。

　　8、11304風(fēng)巷運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行人，行車不行人”的制度。

　　9、框架車運(yùn)輸過程中，必須安排專人進(jìn)行跟車。當(dāng)在平坡段及下坡段時(shí)，跟車人在框架車輛斜后方5米外行人道內(nèi)觀察車的運(yùn)行情況；當(dāng)在上坡段時(shí)，跟車人在框架車輛斜前方5米外行人道內(nèi)觀察車的運(yùn)行情況。如有異常，立即與絞車司機(jī)聯(lián)系停車，待處理好后，方可繼續(xù)運(yùn)輸。

　　10、運(yùn)輸至風(fēng)巷牽引車尾輪處進(jìn)行卸車，卸車時(shí)，先將捆綁的法蘭螺栓及繩扣卸掉，然后利用5T倒鏈將框架提起，略高于平板車，再開動(dòng)無極繩絞車將平板車從框架下方拉出。

　　11、框架卸車后，用一條長200m、直徑Φ22mm的鋼絲繩，穿過149#支架前梁上的10T滑輪，一頭拴在框架上，一頭拴在工作面刮板鏈上，然后通過刮板機(jī)正轉(zhuǎn)將框架運(yùn)至刮板機(jī)機(jī)尾。

　　12．框架在用刮板機(jī)配合鋼絲繩向下運(yùn)輸過程中，必須將框架運(yùn)行線路整平，浮煤雜物清凈。

　　13．框架在用刮板機(jī)配合鋼絲繩向下運(yùn)輸時(shí)，除一名專人觀察框架的運(yùn)行情況外，其他任何作業(yè)人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)和鋼絲繩受力外側(cè)，不得靠近鋼絲繩，不得在繩道內(nèi)來回走動(dòng)，必須服從施工人員的統(tǒng)一指揮。跟車人員在框架斜前方5m外的位置（靠近煤壁，并利用支護(hù)的單體支柱作為掩護(hù)），觀察框架運(yùn)行情況，避免框架運(yùn)行受阻或碰到超前單體支柱。跟車人員若發(fā)現(xiàn)異常，立即用對講機(jī)通知刮板機(jī)機(jī)尾閉鎖工將刮板機(jī)閉鎖，停止運(yùn)行，待將隱患排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　14、框架在用刮板機(jī)配合鋼絲繩向下運(yùn)輸時(shí)，必須安排一名閉鎖工在機(jī)尾最后閉鎖按鈕處，手持對講機(jī)，隨時(shí)與跟車人員進(jìn)行聯(lián)系。其他人員若發(fā)現(xiàn)異常后，亦立即通知閉鎖工將刮板機(jī)閉鎖，停止運(yùn)行。待問題處理完后，方可繼續(xù)運(yùn)行。

　　15、框架卸車及運(yùn)輸過程中必須由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

（二）、框架安裝的安全技術(shù)措施

　　1、安裝刮板機(jī)框架時(shí)，人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)煤壁有醒煤時(shí)，必須將醒煤清除。及時(shí)將支架伸縮梁伸出，接頂嚴(yán)實(shí)，護(hù)幫板打開，結(jié)實(shí)煤壁。

　　2、在刮板機(jī)尾段作業(yè)現(xiàn)場10米范圍內(nèi)，若有煤壁片幫現(xiàn)象，護(hù)幫板不能完全護(hù)幫時(shí)，必須加設(shè)貼幫帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行護(hù)頂、護(hù)幫，柱頭必須用防倒鏈和支架護(hù)幫板捆綁在一起，柱距為0.8米。

　　3、支設(shè)貼幫帶帽點(diǎn)柱過程中，嚴(yán)禁其他人員逗留或穿行。支設(shè)時(shí)，必須安排3人作業(yè)，一人扶持、一人注液、一人監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)問題，立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。問題處理完后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　4、在脫開刮板機(jī)機(jī)尾前必須將控制刮板輸送機(jī)的開關(guān)停電并閉鎖，且在組合開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)、嚴(yán)禁送電”牌板。嚴(yán)格執(zhí)行“停送電管理”制度。

　　5、掐刮板鏈時(shí)，先將機(jī)尾伸縮油缸縮回，使刮板鏈松弛，然后利用進(jìn)行掐鏈。

　　6、掐鏈后，將機(jī)尾段第五節(jié)框架與第六節(jié)框架分開，保證間距達(dá)1.8m以上。

　　7、施工過程中要將刮板機(jī)電纜、水管移開，并加以保護(hù)，以防損壞。

　　8、分開第五節(jié)框架與第六節(jié)框架后，再利用單體支柱、倒鏈等將框架從機(jī)尾處向框架安裝位置移動(dòng)。移動(dòng)過程中，框架附近5米范圍內(nèi)不得有其他人員工作、行走和逗留。

　　9、框架移動(dòng)、就位及安裝時(shí)所使用繩扣、導(dǎo)鏈、滑輪等器具必須完好，并有專人檢查。操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)。

　　10、框架就位后，再進(jìn)行拉鏈、穿鏈和接鏈。拉鏈人員、穿鏈人員和接鏈人員默契配合，防止擠手、傷腿等事故發(fā)生。

　　11、框架就位、安裝過程中，注意不得有人站在框架對接口處，對接和穿鏈過程中不得將腳、手放入對接面。

　　12、框架安裝好后，再利用單體支柱從機(jī)尾后對機(jī)尾段進(jìn)行就位。在就位過程中，使用單體支柱時(shí)必須將單體支柱的柱頭用8#鐵絲和被就位物件綁在一起，柱腿支設(shè)點(diǎn)必須支設(shè)可靠、牢固，防止支柱打滑傷人。

　　13、利用單體支柱推移設(shè)備時(shí)，必須將注液槍手把用8#鐵絲綁好，進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，以防支柱打滑傷人。

　　14、框架安裝好后，再對刮板鏈進(jìn)行緊鏈。

　　15、緊鏈結(jié)束后，再將所有支架推移梁與刮板機(jī)進(jìn)行連接。連接后再將刮板機(jī)附近的雜物進(jìn)行清理，并回撤單體支柱。

　　16、回撤單體支柱時(shí)，按從下向上的順序進(jìn)行回撤。回撤時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，必須采取遠(yuǎn)離操作的方法。回撤過程中，必須保證至少二人作業(yè)，一人采用遠(yuǎn)離操作進(jìn)行卸壓、撤柱，一人時(shí)刻觀察煤壁、頂板等情況。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，必須立即停止作業(yè)，待問題處理完后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　17、所有安裝工作結(jié)束后，再對刮板機(jī)進(jìn)行試機(jī)。試機(jī)一切正常后，方可離開工作現(xiàn)場。

　　18、框架安裝過程中，必須有班工長統(tǒng)一指揮，杜絕違章蠻干。

　　四、其它嚴(yán)格執(zhí)行《11304綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。